玻璃钢夹砂管道是一种常用于输送腐蚀性介质的管道材料。它由玻璃纤维增强塑料和砂轮颗粒混合而成，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点。下面我们来介绍一下玻璃钢工序夹砂管道的制作过程。

首先，要准备好生产所需的原材料。主要包括玻璃纤维布、环氧树脂、填充料、分离剂等。玻璃纤维布、环氧树脂和填充料是制作玻璃钢材料的主要成分，分离剂则是为了方便模具的脱模。

然后，需要制作模具。模具是制作玻璃钢夹砂管道的重要工具，可以根据实际需要进行定制。模具一般采用玻璃钢材料制作而成，具有稳定的形状和尺寸。

接下来，将玻璃纤维布裁剪成合适的尺寸。然后，将环氧树脂和填充料混合均匀，涂抹在玻璃纤维布上。注意涂抹的时候要均匀，避免出现厚度不均匀的现象。

然后，将涂抹好环氧树脂和填充料的玻璃纤维布铺在模具上。根据实际需求，可以将多层玻璃纤维布叠加在一起。然后，利用专用的工具来将玻璃纤维布压紧，使得其与模具紧密贴合，确保工件的质量。

接下来，将模具中的玻璃钢制品放入高温烘箱中进行固化。固化过程中，需要控制好温度和时间，以确保完全固化，以及获得良好的物理和化学性能。

最后，将模具中固化好的玻璃钢夹砂管道取出，并进行表面处理。可以使用砂纸或者打磨机械对材料进行打磨，使其表面平整光滑。

以上就是玻璃钢工序夹砂管道的制作过程。这种工艺适用于需要具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损特性的管道，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。它的制作工艺简单，成本较低，而且使用寿命长，具有很高的经济效益。